Весьма сложную задачу удалось решить научным сотрудникам Томского политехнического университета. По заданию "Газпрома" в условиях собственной лаборатории томографии и интроскопии они долгое время работали над созданием специального оборудования, с помощью которого можно было бы проводить диагностику газопроводов, в частности, такого важного магистрального объекта, как "Сила Сибири".
Наконец-то им удалось создать дефектоскоп с нужным функционалом, помогающий намного оперативнее и эффективнее осуществлять целый ряд процедур, среди которых прокладка трубопроводов, проверка их герметичности, плановое обслуживание и диагностика неисправностей. По сути, главная задача прибора сводится к полноценному анализу состояния готового сварного шва на предмет его прочности и надежности.
Необходимость изобретения принципиально нового метода осмотра трубопроводов, относящихся к потенциально опасным объектам, была вызвана несостоятельностью технологий, используемых до этого. Ранее бригадам, прокладывающим трубы и проверяющим качество их сборки, приходилось задействовать сложное рентгеновское оборудование, делающее снимки состыковок различных участков трубопроводных коммуникаций. Мероприятие было трудозатратным, требующим большого количество времени. Ученые из политеха предложили более совершенную модель прибора для поиска дефектов труб – портативный детектор, который с легкостью можно задействовать при любых температурах, на объектах всех типов, трубопроводах любых диаметров.
Принцип действия инновационного дефектоскопа
Изобретенный в Томском политехническом университете аппарат обследует сварочные швы, двигаясь четко по всей их длине и просвечивая данные элементы конструкции собственным встроенным рентгеном. Полученные изделием сведения о структуре шва передаются на ПК обслуживающего трубопровод персонала с рекомендациями к дальнейшим действиям.
